捣固焦配套除尘器

捣固焦配套除尘器的选择：针对传统捣固焦炉“二合一”地面站出现的问题，经认真分析论证，我公司捣固焦配套除尘器确定了装煤、导焦＂二分式＂的方案，装煤烟气不进入地面站，装煤荒煤气回收利用。新建布袋除尘器设施导焦除尘使用，改造现有炉顶消烟除尘车，选择德国装煤烟气导入相邻结焦末期碳化室的技术。改造后的装煤导焦系统完满足捣固焦炉的除尘。

增加30MPa的氨水系统，在装煤机侧形成局部负压，装煤机侧冒烟现象。

1、捣固焦配套除尘器增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器

为保护布袋，增加焦化炉除尘系统的性，在出焦烟气被捕集到通风槽，进入除尘器之前，增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器，降低烟气温度，增加系统的防护功能。

2、捣固焦配套除尘器拦焦车液压系统改造

采用了大通径电磁阀配置液压站，大幅度提高了液压缸的运行速度。在液压站油箱外增加了液压油站外冷却循环系统，降低了液压站的工作温度。换了液压控制系统的全部元件。针对机械限位开关触壁失灵的现象，使用了磁接近开关作为限位，并对室外线缆进行了处理。由于工艺的不同，液压站位置由炉顶改至第三轨外侧，降低了红焦对液压站的烘烤。

3、捣固焦配套除尘器预喷涂、排灰、喷吹系统改造

改造后装煤烟气不再进入地面站，因此预喷涂系统失去作用，预喷涂系统所存在的问题都不存在了。脉冲喷吹阀采用了   产品，增大了压缩空气管径，提高了喷吹设备的工作稳定性，   了喷吹效果。箱体双层排灰阀电磁阀全部采用   产品，在试运行期间工作稳定。将原CaCo3粉喷涂料改为导焦粉喷涂，采用双管路多点喷涂，在原有一条喷吹管路的基础上新增一条喷吹管路。依靠出焦风机高速时产生的负压，将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混合，增加灰粉的流动性，以利于下灰。通过实际运行，效果比较明显，下灰口处基本无积灰现象，灰料能够   地排到刮板机内，了可燃物排到仓外，了碳在仓内发生氧化反应，了仓内着火的可能性。

4、捣固焦配套除尘器增设独立装煤除尘装置

过滤面积为2532m2的装煤除尘装置主要由除尘器本体（包括1344条除尘布袋及骨架）、顶部脉冲喷吹装置、声波清灰装置、双层排灰阀、保温加热装置组成。这套焦炉除尘器的灰料助卸采用了新型的超声波清灰装置，能够   地   布袋及仓内壁表面的灰料。增加了汽水换热装置，在除尘仓外表进行了保温处理，用热水介质对除尘器进行保温处理，避免了含水量较高的装煤烟气在除尘仓内析出水分，防止烟灰在仓内板结，增强了烟灰的流动性。

由于改造后的装煤除尘系统增加了混风装置，所需风量比原系统大，原设计风机的工作能力已不能满足新系统的要求。为此，换出焦除尘风机及电机，风量提高为230000m3/h，配套电机由新为630KW。

5、捣固焦配套除尘器新增集中润滑系统

捣固焦配套除尘器加油点众多，除个别加油点外，采用人工加油效率低，操作不便，所以地面站采用了集中润滑方式，对绝大多数润滑点进行集中加油。主要包括双层排灰阀阀杆两端轴承，刮板机前后链轮两端轴承共88个润滑点。运行期间各加油点出油均匀，润滑良好，了焦炉除尘器地面站设备的稳定运行。

6、捣固焦配套除尘器新增实时监控系统

新增了对除尘设备实时监控系统，对主要的装煤工艺参数实现了模拟量显示，对导焦系统也进行了状态显示，实现了对部分阀门及设备的远程控制。

捣固焦配套除尘器系统改造后使用效果

1、采用捣固焦配套除尘系统除尘，降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境，焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和环保排放标准。

2、系统经过工艺改进后，提高了系统稳定性和性，没有发生任何事故。

3、由于操作控制简单   ，延长了系统设备的使用寿命，特别是布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有换过布袋，实现了经济运行的目标。

4、该系统变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又了系统干管吸力的稳定，对整个焦化厂焦炉除尘器站系统稳定运行起到了关键作用。