密闭式电石炉配套除尘器

密闭式电石炉配套除尘器在冶炼过程中产生大量含有CO和粉尘的高温煤气，如不治理回收，既污染环境，又浪费能源。密闭电石炉煤气治理早期主要采用洗涤塔，文氏管等湿法洗涤除尘。但该方法系统设备复杂、耗水量大，并有二次污染、洗涤设备腐蚀严重，煤气中含水等缺点，从而阻碍了湿法净化工艺的应用。

密闭式电石炉配套除尘器是以机械反吹除尘器为基础，结合密闭密闭炉煤气的特点，对除尘器采取了耐压、等   的措施，控制技术采用PLC微机控制，使其具有、性能好，操作维护方便，占地面积小等特点，是密闭电石炉煤气干法净化的产品。

密闭式电石炉配套除尘器性能特点：

1、耐压圆形筒体，能承受0。3MPa的高压。除尘器上部设置自闭式泄压阀、阀，卸灰采用零泄漏输卸灰装置，密封性能好；

2、设备的清灰机构采用PLC控制，具有定时（定阻）和手动两种控制方式，并可进行集散控制；

3、设备清灰气源采用洁净的加压煤气；

4、采用循环煤气反吹袋式除尘器。除尘器结构紧凑，，刚性强，密封性好，清灰效果好，操作维修方便，运行；

5、模块化设计，可多单元组合使用。

密闭式电石炉配套除尘器工艺流程：密闭电石炉煤气——惯性除尘器——煤气分离器——换热器——HFCC密闭电石炉煤气干法净化袋式除尘器——压力调节阀——煤气柜——用户管网。

密闭式电石炉配套除尘器各部分特点：

（1）煤气管道：考虑温度变化，管道均配置波纹管补偿器，以抵消膨胀而产生的变形。

（2）惯性除尘：一是去除大颗粒粉尘，降低含尘浓度，保护滤袋；二是降低煤气温度。

（3）煤气分离器：对粉尘进一步分离，除掉以上的粉尘及焦油同时进一步降低煤气温度。

（4）热交换器：采用间接加热，当温度小于150℃，启动加热系统，防止煤气结露。

（5）袋除尘器：采用循环煤气反吹袋式除尘器，其清灰气源为洁净的加压煤气，圆筒有利于耐压和密封。

（6）电气控制：控制系统以PLC为核心，含检测仪表和   控制两部分。检测仪表主要检测温度、流量、压力、CO含量等参数，并将信号送至计算机处理。

（7）配套阀门：阀门有的要求。

（8）输灰系统：有刮板输送机和储灰仓组成，将除尘器收集的粉尘输送到运输车内。